查检表

从查检表中看出频率分布的形状

在评估过程的概率分布时，可以将过程中的信息记录下来，一段时间后再绘制频率分布图。不过也可以用查检表来建构所观测某一过程的频率分布[3]^:31

这种查检表的绘制方式如下：

• 有记录用的方格
  • 其中一个维度是直方图的数据范围
  • 另一个维度就是对应某数据范围内，所观察到的次数。
• 直方图的总数据范围需对于规格中的上限及下限（规格化）

在建构查检表时就需确认各观测数值的最大值及最小值。

在要评估几率分布时，评估者填写查检表的表头，并依照观测到的结果填写查检表。每一次有输出时，量测输出的数据，找到直方图中对应的数据范围，在该范围中增加标记。

在观测完成后，评估者要确认[3]^:32：

• 标记的分布是否有呈正态分布？分布有偏斜吗？其众数只有一个吗？有离群值吗？
• 标记是否完全在规格限制内，标记分布范围距离上下限之间是否还有一些裕度？或者是否有许多的标记是在规格制以外？

若发现有非常态的证据，或是过程出现了许多接近（或超过）上下限的数值，需要改善过程，去除特殊原因的变异。

若已确认某一过程要进行改善，就需要知道在此过程中出现哪些缺陷，以及各缺陷的频率。这些信息可做为分析缺陷来源并消除时的依据，可以找到最常出现的缺陷来源，并设法消除[3]^:32–34。

这类的查检表会包括以下的内容：

• 其中一栏，列出每一种的缺陷
• 其中一栏或多栏列出有缺陷的机器、材料、方法及操作者（配合层别法进行分析）

在建构查检表时，需先确认要纪录的缺陷种类，以及要纪录的其他数据。另外，针对同一过程输出，有不同种类的缺陷时，要如何记录也需要先行确认。

在要记录过程的缺陷分布时，记录者依照之前确认的方式确认过程的输出是否有缺陷，并且进行分类及记录。若没有发现缺陷，就不用进行记录。

在记录完成后，评估可以从记录的数据中绘制帕累托图，帕累托图可以列出所观察到所有的缺陷，并且找到哪些缺陷最常出现，需要先处理。

若过程的输出是实际的物品，缺陷出现在不同的部位（例如叠层制品中的气泡，或是铸造中的缩孔），可以用缺陷分布图来协助分析[3]^:34。大部份的查检表都是在上面统计许多过程输出的结果，不过有时会在一张缺陷分布图上只绘制一个过程的输出。

这类的查检表包括实体的比例图，若缺陷出现在正面以外的面，也需绘出其他面。也有些会将图分成几个相同的部份。

在开始记录缺陷位置时，依照缺陷位置，在对应的位置标示。若没有缺陷，可将对应的查检保持空白不标示。

在记录完成后，再检查每一张查检图上的缺陷位置及标示数量，汇整到同一张图上。之后再针对常出现问题的位置，找到缺陷或变异的原因。

若已确认某一过程要进行改善，需要设法找到知道缺陷的来源[3]^:36。

这类的查检表会包括以下的内容：

• 其中一栏或是多栏，列出可能的原因分类（例如机器、材料、方法、环境、人员）
• 其中一栏或是多栏，列出观测的周期（每小时、每天）
• 有一个或多个符号，说明所记录的缺陷，各符号对应的缺陷需事先约定。

在开始纪录时，针对每一种可能的原因，评估者观测过程，看是否有出现那一类的问题。每一次过程有产出时，观测产出成品是否有缺陷，并确认缺陷属于哪一类，在对应的位置上加上标示。

在纪录结束后，确认哪一种可能原因出现的缺陷最多，并且再细分进一步的分类。

石川图和缺陷原因的查检表类似，也可以找到缺陷的原因。

检查表的例子

上述的查检表都是为了记录观察到的现象，并且进行分类。检查表的目的和上述的查检表不同，检查表是用在多步骤进程的防呆上，用来检查进程的各步骤是否都有完成，是否有异常的情形。

检查表会包括以下这些内容

• 条列出要进行的任务（可能有编号）
• 方格或是空白处，若某一项任务已完成，即可做记号标示

填写检查表时，一般会依各任务实际完成的先后来进行标示[3]^:37