材料硬度

布氏硬度试验法的缩略图。
d = (d₁ + d₂) / 2

布氏硬度（HB）以瑞典工程师Brinell命名。布氏硬度试验（GB/T 231.1-2002）是用一定直径（10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1 mm）的淬火钢球或硬质合金球作压头，以规定的试验力下压入金属表面，保持一定时间（10－15 s）后卸载，用专用的刻度放大镜测量表面的压痕直径，按下列公式计算硬度值[11]：

${\displaystyle \operatorname {HBW} =0.102{\frac {2F}{\pi D\left(D-{\sqrt {D^{2}-d^{2}}}\right)}}}$

式中，F为试验力[N]，D为球直径[mm]，d为压痕平均直径[mm]。用钢球压头时，硬度值的标记符号为HBS，适用于硬度小于450HBS的材料；用硬质合金压头时，用HBW表示，适用于硬度450－650HBW的材料[12]。

布氏硬度试验比其他试验方法慢，并在试样上留下较大的永久压痕，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值较准确，数据重复性好。不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的工件。

布氏硬度值HBS与抗拉强度${\displaystyle \sigma _{b}}$值在一定条件下存在着近似关系。对于钢，当硬度值大于175时，${\displaystyle \sigma _{b}}$≈3.62×硬度值；当硬度值小于175时，${\displaystyle \sigma _{b}}$≈3.45×硬度值；对于灰铸铁，${\displaystyle \sigma _{b}}$≈5/3×(硬度值-40)。[13]

洛氏硬度HRB测试原理（钢球压头）

洛氏硬度（HR）以Rockwell命名。洛氏硬度试验（GB/T 230.1-2004）以顶角为120°的金刚石圆锥或硬质合金球或淬火钢球作压头，压入金属表面，先后两次施加试验力，使用差分深度测量硬度。根据所用的压头及试验力的不同组合区分了15种洛氏硬度标尺（英語：）（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V）。硬度标尺A、C、D使用120°金刚石锥，硬度计算公式为：

${\displaystyle \mathrm {HR} =100-{\frac {t}{0{.}002\,\mathrm {mm} }}}$

式中，t为去除主试验力后，在初始试验力下的残余压痕深度增量[mm]。标尺N和T表示表面洛氏硬度，其试验载荷较小，通常用于测量小尺寸、薄试样以及表面热处理和具有表面镀层的零件。[14]

洛氏硬度与布氏硬度相比，缺点是其数据重复性差、硬度值的准确性较差。因此，一般至少要选取不同位置的3点测出硬度值，再计算平均值作为被测材料的硬度值。洛氏硬度优点是压痕小，对试样表面损伤小，试验操作简单，可以直接从试验机上显示出硬度值，可直接检验从很软到很硬（甚至很薄）金属材料的硬度。

左为压痕在材料表面的投影，l₁和l₂为压痕对角线长；右为金刚石压头，其相对面夹角为136°。

维氏硬度（HV）以英国Vickers公司命名。维氏硬度试验（GB/T 4340.1-1999）使用136°正四棱锥形的金刚石压头，有最大的定义范围。根据试验力的大小，维氏硬度分为常规维氏硬度（5－100）、小载荷维氏硬度（0.2－3）和显微维氏硬度（0.01－0.1）。维氏硬度值的计算公式为：

${\displaystyle {\mbox{HV}}\cong 0.1891\cdot {\frac {F}{d^{2}}}\quad [{\textrm {N/mm}}^{2}]}$

式中，F 为负荷[N]，d 为平均压痕对角线长度[mm]。

维氏硬度试验时对试件表面质量要求较高，测试方法较繁，成本较高，但因所加的试验力较小，压入深度较潜，故可测量较薄或表面硬度值较大的材料。在测量从很软到很硬的各种金属材料时，连续性好、准确性高。[13]

测量仪

• 超声波硬度计是利用超声波声阻抗法（UCI）施加静载得到压痕，用装有维氏压头的谐振杆的谐振频率增量来确定压头与试样的接触面积。利用频率变化量计算硬度，避免了因压痕边缘不清晰而带来的测量误差。[15]

努氏硬度测试压头的角度

努氏硬度 (HK) 或称微硬度以美国人Knoop命名[16]。努普显微硬度试验（GB/T 18449.1-2001）方法与维氏硬度试验相似，但采用金刚石长菱形压头，两长棱夹角172.5°，两短棱夹角130°，卸除试验力后测量试样表面压痕长对角线长度d。努氏主对角线约为维氏对角线的三倍，用来测试小面积物质，使其更适合测试陶瓷等脆性材料[17]。努氏硬度按下式计算：

${\displaystyle HK=1{.}451\,{\frac {F}{d^{2}}}}$

别尔阔维契压头（三角形锥体）

纳米硬度测量使用µN－mN量级的载荷，通常使用别尔阔维契压头，棱面与锥体中心线之间的夹角为65.03°。硬度值是负荷与压痕投影面积的比，计算公式为：

${\displaystyle H_{IT}={\frac {F}{23.96h^{2}}}}$

式中，F为所施加的试验力[N]，h为压痕深度[mm]。

• 杨卡硬度以奥地利出生的美国研究员Gabriel Janka命名，用以描述木材的硬度。常用标准为ASTM D1037。[18]
• 迈氏硬度以Eugene Meyer命名。${\displaystyle H={\frac {P_{\text{max}}}{A_{\text{p}}}}}$ 其中，${\displaystyle P_{\text{max}}}$为最大负载，${\displaystyle A_{\text{p}}}$是压痕的投影面积。

邵氏硬度测试：A型针尖直径为0.79 mm，D型针尖半径为0.1 mm。

• 邵氏硬度（HS）以美国人Albert Shore命名，用于聚合体强度，它的单位是“度”。根据压痕器的类型不同可分A、C、D三类。A型用于测量橡胶和软塑，D型可以测量硬塑，C型测针是一个直径5 mm的圆球，用来测量泡沫、海绵。用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。相关标准有DIN EN ISO 868、DIN ISO 7619-1和ASTM D2240-00。
• 巴氏硬度（HBa），以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样表面，以压痕的深浅表征试样硬度的高低。${\displaystyle \mathrm {HBa} =100-{\frac {h}{0{.}0076}}}$，h为压痕深度。巴氏硬度用于铝合金[19]或玻璃钢[20]等合成材料[21]，范围从0到100。
• 韦氏硬度（HW）以Webster命名。GB/T 32660-2016和YS/T 420-2000中规定了韦氏硬度试验的要求[22]，用于3003-O到7075-T6铝合金类产品韦氏硬度值测量，测量值的范围相当于洛氏硬度25-110 HRE。[23]